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工具柜钣金加工天圆地方管的手工槽制!

  工具柜钣金加工天圆地方管又称方圆变径管,管的下身和上身的形状是圆和方形,一般适用于特殊结构的构件。对于它的手工槽制,大部分工具柜厂家了解的还不是很通透,今天,我们就来说说工具柜钣金加工天圆地方管的手工槽制!

  工具柜

  天圆地方管是生产中经常遇见的钣金构件,在板料较薄而又不能用压力机压制时,普遍采用手工槽制成形。为了槽制和组对的方便,一般下成两半后组焊而成,当高度在100mm以下而又有外观要求时,也可下成整料,然后经槽制、焊接成形。

  一、胎具的制作

  手工槽制天圆地方管,必须先制作胎具,手工槽制用胎具可以是直线型,也可以是利用圆钢组成的放射形状,前者是在薄板、小外形尺寸及规格数量少的情况下凑合使用,易出现很多缺陷;后者是在批量生产的情况下使用,出现的缺陷较小,并可为组对提供方便。

  二、手工槽制的方法

  对于小型天圆地方管,一般按1/2展开料或整料下料。槽制过程必须遵循“先两端、后中间”的原则,否则,由于弯折部分的翘起,会影响大锤的起落动作。槽制时,每槽制一小段应利用样板检查弧度,使其正吻合或稍过。

  塑料槽制和半料槽制方法完全相同,半料槽制完成后,对大规格厚板必须在平台放出外皮实样,点焊限位铁,按线组对焊接;小规格薄板可不放实样,直接点焊组对焊接。

  在组对和点焊成形后会有各种组对缺陷,可采用以下方法进行矫正。

  1、小端或大端有间隙

  大端有间隙:将对侧的对口缝先点焊牢固,并将此侧的上端也点焊住,在间隙大端点焊带孔短角钢,且只准点焊外侧,然后拧紧螺母拉近。点焊上端口时应注意,既要牢固,又不能焊缝太长,太短了强度不够,太长了会增加螺栓的拉力,拧紧螺栓时,应随时检查点焊部位的变形情况,若有裂纹或氧化皮脱落,应及时处理。处理方法是:先在待开裂缝近处点焊一小点,全冷后再加强待开裂部位的焊缝,千万不要一开始就点焊待开裂部位,这样会因焊疤受热韧性剧增,导致全部焊缝开裂。

  2、一对接端口上翘

  一是垫压法,即将未翘起端下垫一较厚钢板,目的是使用翘端压下后有容身之处,在上翘的最高点通过固定物和压杠将其压下,在两端都无错口时,先点焊一点固定,待全部缺陷处理完后全部点焊。注意:下垫铁只能垫在未翘起端下方,才不会影响翘起端的下移。二是螺旋拉近法,即通过一端带螺母的丝杠,下端钩住未翘起端口,上端通过带孔压板置于上翘端口,拧紧螺母,上翘处便徐徐下移,待两端口都不错口时,便可点焊成形。

  3、圆端不为正圆

  点焊完成焊接之前,要对构件进行几何尺寸检查。利用样板检查圆端的圆度,若有不圆处,可采用衬锤法矫正。若素线方向不圆,施力、锤衬锤应左右放置。若端口局部不正圆,施力锤、衬锤应上下放置。操作时,衬锤应衬于最高点附近,锤应落在最高点,衬锤和力锤的距离越近,矫正力越大,但不能重合。

  4、方端对角线不等

  组对完毕后,方端对角线不等是常见的缺陷。若矫正力不大时,也可用大锤沿对角线方向进行手工矫正,若矫正力较大时,可用机械力如压力机、调直机等矫正,矫正过程中,应随时进行检测,以免矫过。

  车间工具柜

  三、槽钢缺陷的矫正方法

  1、对口边不直

  衬锤矫正法:为提高矫正效果,应注意衬锤需衬于被击点的附近,越近越好,但不能重合,距离近了矫正力就大;此外还应注意衬锤的接触面积要尽量小,用锤棱接触要比全锤面接触矫正力大得多。

  平台悬空法:将不直或凸凹的板边接触平台,用锤击打凸点,使缺陷得以矫正。

  2、外棱角

  产生该缺陷的根本原因是上部弧形不够;一是棱线的折弯角度不够,二是弧形面的弧度不够。矫正方法为:重回胎具成形弧面,并随时用样板检查。

  3、内棱角

  产生该缺陷的根本原因是槽制时上部弧形过大造成:一是棱线部位的弧度过大;二是弧形面的弧度过大。矫正方法为:用手锤沿棱线或弧面部分从外侧锤击,锤击过程中,应随时用样板检查,宁欠勿过,以免又形成外棱角的缺陷。

  4、对接端口上翘

  出现此缺陷的根源在左端头处的棱线折弯角度不够,矫正时需要将其在胎具上加大折弯角度,并适当放大右端头棱线部位的弧形。

  工具柜钣金加工

  以上就是工具柜钣金加工天圆地方管的手工槽制作,感谢此刻耐心阅读的您!